光陰的迅速，一眨眼就過去了，又將迎來新的工作，新的挑戰，是時候抽出時間寫寫計劃了。什麼樣的計劃纔是有效的呢？下面是小編爲大家收集的品管工作計劃4篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
品管工作計劃 篇1
20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規範化、制度化管理髮展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不製造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
1；來料檢驗控制；
根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；
逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；
逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；
嚴格執行特採流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；
參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；
發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；
每週統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；
每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門彙總，報採購部整改；
2；首件檢驗控制；
明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；
3；製程檢驗控制；
品管工序基本崗位職責，對圖紙提前瞭解，對生產進度瞭解，對產品質量要求瞭解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗覈對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；
4；樣品檢驗控制；
樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；
樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；
半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；
成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；
5；大貨成品檢驗控制；
成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格後貼上合格標籤，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標籤，告知責任部門及時返工，返工時間分爲三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標籤，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；
成品《品管》統計每天異常情況；
6；外協檢驗控制；
外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；
外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司彙報每天的`生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；
外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；
外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；
7；部門管理控制；
每週質量報表統計分析，上報總經辦；
每週質量及時通報責任部門；
每週質量處罰通報；
每週質量異常通報
每週質量異常跟蹤處理進度；
每週質量異常整改進度報告；
每週質量kpi考覈統計；
協調各部門工作，項目、生產、技術、採購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；
每週外協質量反饋上報；
外協產品控制合格率100%
每週《質量年》質量統計分析；
每月對部門人員專業知識培訓考試；
外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；
8；部門人員培訓計劃；
每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；
每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；
每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；
9；部門kpi考覈實施計劃；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作爲品管每月績效考覈工資；
每月對品管工作能力考覈；10分
每月對品管工作態度考覈；10分
每月對品管檢驗產品合格率考覈；10分
每月對品管工作保質保量的考覈；10分
每月對品管工作責任心考覈；10分
每月對品管溝通能力考覈；10分
每月對品管執行力考覈10分
每月對品管學習能力考覈10分
每月對品管服從管理考覈10分
每月對品管忠誠考覈10分
品管第一個月考覈低於60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考覈低於70分的，考覈工資按照80%發放，第三月考覈低於80分，考覈工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考覈任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考覈分數在90分以上，考覈工資全部發放；
10；製程定崗定位控制；
工序《品管》定崗定位，責任制度；
工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；
工序《品管》生產進度瞭如指掌，質量異常分析原因；
工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；
工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；
工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；
11；質量體系的維護；
年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；
外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；
12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；
1季度；來料合格率達到92%，製程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；
2季度；來料合格率達到95%，製程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；
3季度；來料合格率達到96%，製程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；
4季度；來料合格率達到98%，製程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。
品管工作計劃 篇2
根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產和業務的需要。
1.組織結構
之前，品管部人員經驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產品檢測控制不足，導致後工序問題多多....！！改革勢在必行，現在與以往的工作職責和管理範圍更廣，包括：進料，產線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。
1.1組織架構
爲適應目前生產需要，品管部組織架構如下圖所示， 確保每人都能熟習並掌握品管部各項工作的技能。
1.2部門職責
爲貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量監檢，保證爲客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：
1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執行； 2.根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。
4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立並完善品質考覈制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；
5.提供各項質量問題統計數據，配合行政部對各部門績效考覈過程進行監督；
6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；
7.加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，並落實執行； 8.參與特殊訂單的審覈與產品設計，並制定出相應的檢驗規範以及質量控制計劃；
9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，並按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；
11.按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規範對原輔材料，外協品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；
12.負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規範原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審覈程序；對產品質量指標進行統計、分析和考覈，並提出改善產品質量的措施。
13.負責定期進行質量工作彙報。定期在生產會議中口頭或書面彙報，對於重大質量事故，組織專題分析會集中彙報，特殊應急情況向上層彙報。
14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協調管理
16.完成上級臨時交辦的各項任務
以上內容目前僅僅只規定了“品管部”的相關工作職責，對於與技術部對應的有關工作還侷限中問題處理階段，隨着公司發展需要，那麼相應工作也待制定。
1.3崗位說明
爲了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。
1.3.1品質經理
崗位目的
根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執行質量工作彙報，以滿足公司各部門生產和業務的需要。
工作職責 見下表1
崗位目的
根據公司發展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產品和生產過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產現場異常情況即時處理，
生產品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄並反饋上級，協助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審覈文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業指導書及檢驗規範，對生產檢驗起指導作用，各類文件的收，發控制文件存檔、而且存檔管理，爲本部門提供服務和業務便利，以實現本部門的質量管理目標。
工作職責
見下表2
2．體系管理
目前，我們必須更新或者重新制定適合於我們公司的作業程序以及相應工序，人員管理等等的作業程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監督。
2.1 完善公司質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，並健全目標統計辦法。
2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監督，有效果要管理。
2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統。
2.4 設計統計報表，完善質量記錄和質量統計，目前計劃質量週報和月報，對供應商質量統計，生產線各工序的質量統計，爲生產提供改善方向。
3. 標準化管理
根據公司業務需要，保證生產能力和產品質量，在公司完善產品檢驗標準化的`管理實施。
3.1 程序流程
不依規矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執行任何事情，都必須爲達到目標而按照適當的，標準的作業程序高效率作業。從質量手冊、程序文件出發，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結，如下圖。
訂單要
產品實營銷反饋
目前緊急需要執行的有以下幾點：
客戶滿意
3.1.1完善程序文件，並對流程性作業程序配上流程圖. 3.1.2完善作業指導書.
3.1.3 擬訂質量記錄及各種統計報表並分析. 3.1.4 各種改善措施效果確認後的標準化管理。 3.2 檢驗標準.
有比較纔有鑑別，有標準纔能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，纔能有一個基本的判定，同時也逐步瞭解到公司與同行企業存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，後階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下：
3.2.1 外部標準
目前以把品管部現有的標準，行業進行了整理，已經裝入文件夾並作好了標識和清單，便於查詢。 後續工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現有標準或依據客戶提供的標準，以適應我們公司的 發展需要。
3.2.2 公司標準
爲了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將逐步完善公司目前的產品品質檢驗標 準，更新完善標準，並制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 4.供應商（包括外協）質量管理
目前，品管部對供應商的管理還處於模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。我們的產品給外協廠商生產卻不能提供產品的檢驗標準給外協廠商，以作爲我們公司的驗收依據。爲了保證外協產品的高質量納入，計劃實施：
1.根據公司品管部所制定產品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳爲依倨. 2.交貨時必須要外協供應商提供產品出貨檢驗報告或生產過程檢驗報告. 3.必要時提供產品質量計劃，我司品管部派外協檢驗人員跟進生產. 4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理. 5.作成供應商質量月報表. 6.跟進供應商質量改善行動. 7.供應商審覈與評價. 5.品質控制
5.1 原輔材料控制
由於受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數量等有初步的確認，可是這些環節都可能導致生產的延誤和產品質量的不穩定性，鑑於此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩定來料的品質。
5.2 生產車間品質控制
爲保證生產品質，生產部自檢 + 品管部（生產巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行，
當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良
品管工作計劃 篇3
品質部工作在ｘｘ年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一、部門架構及人員
1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、
來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。
木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。
油漆車間、計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恆大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質車間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬於兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理、
現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，爲方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利於公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。
二、來料檢驗及外協產品管理
1，爲保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄採用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此爲理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。
3，對外協管理可採取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完後分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。
三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗
1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡迴檢驗爲主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因範圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成爲了錯誤的藉口。
3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之後統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將採取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態後再改爲巡迴檢驗。
4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格後方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。
5，ｘｘ年將在產品生產之前，將根據ｘｘ年所統計的質量問題數據作爲依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重複多次發生。
6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格後才能批量生產。
四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護
1，現公司有參考性的.檢驗規範還很缺乏，導致新來QC學習週期長，明年需制定相應的適合
本公司的檢驗規範，作爲QC檢驗判定時的有效依據，統一標準後也可避免車間扯皮。
2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3，ISO質量管理體系迄今爲止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深
入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
品管工作計劃 篇4
根據公司質量方針和質量目標，制訂並組織實施本部門的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及提高產品的標準管理、產品質量事故處理等工作；開展進料、成品和生產過程檢驗、樣品檢測等工作，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業務和客戶的需要。
目前，品質部僅有6人（包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、組長 1人），但是職責範圍甚廣，包括：進料，製程，成品測試檢驗，成品外觀檢驗，出貨，客訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產規模逐漸擴大，產品越來越豐富，業務量就會越來越大，後期發展需要，品質部還需增加人員. 爲了保證後續生產規模的擴大，計劃使用 生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認等等）
按照公司現有產品，部門需要開展對品質人員進行對產品知識的認識和了解，以及安排專業課程的培訓，確保每個品質人員對品質意識的提高以及對產品品質有效的管控（材料進料、生產過程、工藝改善方案確認等）
一. 部門人員配置計劃
IQC 2人（電子料*1人 結構料包材料*1人）
QA 2人（HID*1人 LED*1人） IPQC 2人（HID *1人 LED*1人）
QC 5人（HID生產成品外觀全檢*1人，HID成品功能全檢*2人，LED成品*2人） 部門管理者2人（主管*1人，組長*1人）
二、品管人員培訓內容計劃
1、ISO的.認識和執行
2、IQC、QC 、QA、IPQC各個職位技能職責;
3、電子零件的認識：
4、生產工藝問題的控制;
5、PCBA、 成品檢驗規範：
6、檢驗設備的使用和認識：
三 、供貨商管理
1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證後續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關係特別重要。
2協助採購對供貨商進行考覈評估，對現有考覈制度優化並完善；對供貨商的質量要求予於文件化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
四、加強過程質量控制：
1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；
在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，並且產品試製過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那麼，產品質量纔能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分爲三個工序：
一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過後面的檢和試驗，而只能通過使用後完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時採取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處於受控狀態。
3、加強過程質量審覈，提升工藝管理水平：
稽查產線現有人員的技術水平和動手能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性。